由于鋁型材數控加工和鋁型材數控設備的技術含量，操作比普通機床復雜得多。只有嚴格按照操作規程操作，機床才能正常運行。

作為一(yi)名熟練的(de)操作人員(yuan)，只有(you)在(zai)了(le)解(jie)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)零件的(de)要(yao)求(qiu)、工(gong)(gong)(gong)藝路線和機床特(te)點后，才能操作機床完成各種(zhong)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)任務。為了(le)正確合理地使用加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)，保證(zheng)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)正常運行，制定了(le)更好的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)設備(bei)操作規程。

1、輸入或關(guan)斷電(dian)源的(de)順序：首(shou)先(xian)將操(cao)作面板上的(de)緊急停止開(kai)關(guan)壓下，再(zai)打開(kai)總電(dian)源，打開(kai)面板上的(de)電(dian)源開(kai)關(guan)。

2、機床通電后，檢(jian)查各開關，按鈕和鍵(jian)是(shi)否正(zheng)常(chang)，靈活，機床有無異常(chang)現象(xiang)。

3、檢查電壓，油壓，氣(qi)壓是否正常，有手動潤滑的(de)部位先要進行(xing)手動潤滑。

4、各坐(zuo)標(biao)軸(zhou)(zhou)手(shou)(shou)動回(hui)零(ling)(ling)(機床原(yuan)點(dian))，若某軸(zhou)(zhou)在回(hui)零(ling)(ling)點(dian)位置(zhi)前已處在零(ling)(ling)點(dian)位置(zhi)，需要先將該軸(zhou)(zhou)移動到距(ju)離(li)原(yuan)點(dian)100MM的位置(zhi)，再(zai)手(shou)(shou)動回(hui)零(ling)(ling)點(dian)。

5、裝夾工(gong)件(jian)時，注意工(gong)件(jian)的放置方(fang)向(xiang)，注意螺栓壓板是否(fou)妨礙刀具(ju)運動，檢查零件(jian)毛坯和尺寸(cun)超常現象，上臺(tai)虎鉗加工(gong)工(gong)件(jian)時，要注意刀具(ju)是否(fou)會銑傷(shang)鉗口(kou)等。

6、正(zheng)確測量和計算工(gong)件坐(zuo)標系，并對所得結果(guo)進行(xing)驗證和驗算。

7、需要(yao)查看程序中的刀(dao)具與(yu)加工(gong)(gong)(gong)單上的刀(dao)具是否一(yi)致，以避免上錯刀(dao)，查看各刀(dao)桿前后(hou)部位(wei)的形狀和尺寸是否符合加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)要(yao)求，能否碰(peng)撞工(gong)(gong)(gong)件與(yu)夾具。

8、試(shi)(shi)運行(xing)和(he)單(dan)段試(shi)(shi)切時，快(kuai)速倍率開關需要置于較低擋。

9、試刀(dao)加工時，在(zai)刀(dao)具運行至工件表面30~50MM處，需(xu)要在(zai)進(jin)給保(bao)持(chi)下(xia)，驗證Z軸(zhou)剩余坐標值和X，Y軸(zhou)坐標值與程序是否一致(zhi)。

10、手(shou)搖進給和手(shou)動連(lian)續進給操作時，需(xu)要檢查各種開關(guan)所選擇的位置(zhi)是否正確(que)，弄清(qing)正負方向，認(ren)準按鍵，然后再進行操作。

11、允許(xu)戴手(shou)套(tao)去(qu)接觸(chu)機械旋轉部(bu)位，不(bu)(bu)要戴手(shou)套(tao)去(qu)操作面板上(shang)的開關和(he)按鈕(niu)，不(bu)(bu)能用濕手(shou)去(qu)觸(chu)摸操作面板上(shang)的開關和(he)按鈕(niu)。

12、每天做好(hao)交接(jie)班工作，進行日常維護保養(yang)。